冷作模具和热作模具
2014/9/29 14:21:46 点击：
模具标准件是用作冷冲压、模锻、塑压、压铸、冷挤等成型的工 具，其种类繁多，工作条件和性能要求也各不相同。根据它们 的使用温度，可以粗略地分为冷作模具和热作模具两大类。
一、冷作模具
冷作模具的工作特点是，在一定负荷下使常温金属产生一 定的塑性变形。这类模具工作时模温较低，其中冷徽模工作温 度较高，但仍低于300℃。
冷作模具用于冲裁、剪切、压型、滚压、拉拔、冷轧、冷徽、冷 挤压等。对它们的性能的基本要求是高硬度、高强度、高耐磨性、 适当的韧性、高淬透性和热处理时微变形以及淬火时不易开裂 等。
二、热作模具
热作模具的工作特点是，在一定的负荷下，使炽热的固体 金属材料产生一定的塑性变形，或者使高温的液体金属压铸成 形，或者使热的非金属注塑成形。
使炽热的固体金属材料产生塑性变形的模具使用于模锻、 自由锻、热挤压、滚轧、穿孔、深拉等场合。这类模具一般截 面积较大，工作时承受较大载荷和引起较大磨损，且表面与高 温金属接触，受热后又受压缩空气，油或盐水等介质冷却，反 复急热、急冷。所以，除了要求一定的强度、硬度(一般为HRC 40-50)及耐磨性外，还要求有优良的耐热冲击疲劳强度，抗 回火性〔红硬性)和导热性，以及合适的淬透性和韧性。
使高温的液体金属压铸成形的模具是压铸模。它们在工作 时，将受到不同程度的脉冲压应力和往复的急热和急冷，且模具 表面除受一般的磨损外，还受液体金属和合金的冲刷和浸蚀。因 此，压铸模具容易产生热疲劳裂纹和浸蚀坑。它们的工作沮度 随压铸金属和合金种类的不同而有很大的差异。如压铸锡基、锌 基或铝基合金时，其液体金属分别为400℃,500℃,800℃左右多 而压铸铜墓合金时，液体金属的温度高达1000-1100℃，压铸 俐件时，则钢液的温度更高。可以看出，对压铸模具性能的要 求，随压铸金属和合金的种类而有所不同。
成型塑料制品的模具称塑料模。塑料制品按其所用原料可 分为两种.热固性塑料，如胶木粉，热塑性塑料，如聚抓乙烯 等。但从热处理角度来讲，常常处理的只是热固性塑料模(通 称胶木模)。其塑料压制温度为200℃左右，要求表面耐磨抗 蚀，型腔光滑，但因受热，受力及受磨损的程度均较轻，相对 其它模具来讲，热处理不是很困难的。
一、冷作模具
冷作模具的工作特点是，在一定负荷下使常温金属产生一 定的塑性变形。这类模具工作时模温较低，其中冷徽模工作温 度较高，但仍低于300℃。
冷作模具用于冲裁、剪切、压型、滚压、拉拔、冷轧、冷徽、冷 挤压等。对它们的性能的基本要求是高硬度、高强度、高耐磨性、 适当的韧性、高淬透性和热处理时微变形以及淬火时不易开裂 等。
二、热作模具
热作模具的工作特点是，在一定的负荷下，使炽热的固体 金属材料产生一定的塑性变形，或者使高温的液体金属压铸成 形，或者使热的非金属注塑成形。
使炽热的固体金属材料产生塑性变形的模具使用于模锻、 自由锻、热挤压、滚轧、穿孔、深拉等场合。这类模具一般截 面积较大，工作时承受较大载荷和引起较大磨损，且表面与高 温金属接触，受热后又受压缩空气，油或盐水等介质冷却，反 复急热、急冷。所以，除了要求一定的强度、硬度(一般为HRC 40-50)及耐磨性外，还要求有优良的耐热冲击疲劳强度，抗 回火性〔红硬性)和导热性，以及合适的淬透性和韧性。
使高温的液体金属压铸成形的模具是压铸模。它们在工作 时，将受到不同程度的脉冲压应力和往复的急热和急冷，且模具 表面除受一般的磨损外，还受液体金属和合金的冲刷和浸蚀。因 此，压铸模具容易产生热疲劳裂纹和浸蚀坑。它们的工作沮度 随压铸金属和合金种类的不同而有很大的差异。如压铸锡基、锌 基或铝基合金时，其液体金属分别为400℃,500℃,800℃左右多 而压铸铜墓合金时，液体金属的温度高达1000-1100℃，压铸 俐件时，则钢液的温度更高。可以看出，对压铸模具性能的要 求，随压铸金属和合金的种类而有所不同。
成型塑料制品的模具称塑料模。塑料制品按其所用原料可 分为两种.热固性塑料，如胶木粉，热塑性塑料，如聚抓乙烯 等。但从热处理角度来讲，常常处理的只是热固性塑料模(通 称胶木模)。其塑料压制温度为200℃左右，要求表面耐磨抗 蚀，型腔光滑，但因受热，受力及受磨损的程度均较轻，相对 其它模具来讲，热处理不是很困难的。
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